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一、塑膠缺陷解決方法

二、有缩孔
1
。缩短浇道长度;
2
。加大喷嘴口径;
3
。扩大浇口及流道;
4
。降低料温,提高模温;
5
。降低注射速度;
6
。加大注射压力;
7
。检查树脂是否干燥彻底;
8
。检查有无污染物。

二、表面缺乏光泽
1
。提高料温及模温;
2
。加大注射压力;
3
。延长成型周期;
4
。彻底烘干,去除水份;
5
。尽可能选用玻璃纤维含量低的产品
6
。阻燃产品选用无析出系列产品.

三、表面凹陷(缩影)
1
。检查树脂是否彻底干燥;
2
。加大注射压力及注射速度;
3
。扩大浇口,缩短浇口长度;
4
。加大喷嘴口径;
5
。降低树脂温度;
6
。提高模温;
7
。扩大注道及流道。

四、制件粘模
1
。降低注射时间,压力,速度;
2
。降低模具,料筒及喷嘴的温度;
3
。调整保压补缩料量;
4
。检查模具表面是否粗糙;
5
。检查脱模斜度是否合适;
6
。选用适当的脱模剂。

五、熔接痕
1
。加大注射压力及注射速度;
2
。升高树脂温度;
3
。检查树脂是否彻底干燥;
4
。提高模温;
5
。增加排气口数目;
6
。加大制件壁厚。

六、有飞边
1
。降低料筒及模具的温度;
2
。降低注射压力;
3
。增大锁模力;
4
。减小注射量及注射速度;
5
。检查模具结构及排气孔是否过深。

七、翘曲变形
1
。加大注射压力及注射速度;
2
。延长注射保压时间和冷却时间;
3
。缩短浇道长度;
4
。增大浇口尺寸,改变浇口位置;
5
。降低料温;
6
。减少模具二面的温差;
7
。注意玻璃纤维的方向。

八、颜色不均匀
1
。检查树脂是否干燥合度;
2
。扩大排气口;
3
。提高模具温度;
4
。改进模具设计;
5
。升高树脂温度。
6
。检查进料有否杂物;
7
。降低螺杆速度及背压。

九、制件发脆
1
。延长干燥时间;
2
。缩短物料在机筒内的停留时间;
3
。降低回料掺用比例;
4
。降低料温;
5
。降低背压;
6
。加大料口;
7
。降低螺杆转速;
8
。在锐角处增设弧度;
9
。制件壁厚尽可能均匀。

十、表面开裂或有裂痕
1
。提高模具温度;
2
。降低注射压力及注射速度;
3
。降低保压和保压时间;
4
。增大合模力及制品顶出幅度;
5
。延长冷却时间;
6
。减少填料及回料比划;
7
。加足够拔模斜度;
8
。并使用脱模剂;
9
。改变顶出方式(如用空气顶出)。

 
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