塑料模具分流道設計

分流道是主流道的連接部分介於主流道和澆口之間起分流和轉向作用分流道必須在壓力損失最小的情況下將熔融塑膠以較快速度送到澆口處充模其截在截面積相等的條件下正方形之周長最長圓形最短面積如太小會降低塑料流速延長充模時間易造成產品缺料燒焦銀線縮水如太大易積存過多氣體增加冷料延長生產周期降低生產效率對於不同塑膠材質分流道會有所不同但有一個設計原則:必須保證分流道的表面積與其體積之比值最小即在分流道長度一定的情況下要求分流道的表面積或側面積與其截面積之比值最小

分流道型式有多種它因塑膠和模具結構不同而異常用型式有圓形半圓形矩形梯形Ｕ形正六邊形如圖：

設計時基本原則：

１.    在條件允許下分流道截面積盡量小長度盡量短

２.    分流道較長時應在末端設置冷料穴以容納冷料和防止空氣進入而冷料穴上一般會設置拉料桿以便於膠道脫模

３.    在多型腔模具中各分流道盡量保持一致長度盡量短主流道截面積應大於各分流道截面積之和

４.    其表面不要求過份光滑(Ra=1.6左右)有利於保溫

５.    如分流道較多時應考慮加設分流錐可避免熔融塑膠直接沖擊型腔也可避免塑料急轉彎使塑膠平穩過渡

６.    分流道一般采用平衡式方式分布特殊情況可采用非平衡方式要求各型腔同時均衡進膠排列緊湊流程短以減少模具尺寸

７.    流道設計時應先取較小尺寸以便於試模後有修正餘量

一般的流道直径（尺寸）

树脂	流道径mm)
ABS.AS	4.8~9.5
ACETAL(P.O.M)	3.2~9.5
压克力	8.0~9.5
耐冲击用压克力	8.0~12.7
酢酸塞璐珞	4.8~11.1
IONOMER	2.3~9.5
耐龙	1.6~9.5
PC	4.8~9.5
PB	4.8~9.5
PE	1.6~9.5
PPO	6.4~9.5
PS	3.2~9.5
PVC	3.2~9.5